电路板三防漆涂覆后发白：3类核心原因+对应解决办法

一、引言：别忽视 “发白”！不只是外观问题，更是防护隐患

电路板三防漆涂覆后出现 “发白”（漆膜呈雾状、白斑或浑浊），不仅严重影响产品外观，更会破坏漆膜致密性 —— 白斑处可能存在微小孔隙，导致防水、防盐雾性能下降 30% 以上，埋下电路短路、焊点腐蚀的隐患。据润莘电子工程师现场统计，80% 的发白问题源于 “水分干扰” 或 “操作参数不当”，只要找准原因，即可通过针对性措施彻底规避。郑州消费电子三防漆哪家质量好？

二、发白 3 类核心原因：原理 + 量化细节

（一）第一类：水分干扰 —— 最常见的发白诱因（占比 60%）

这类原因的核心逻辑是：未固化的漆膜接触水分后，水分子破坏树脂成膜结构，或凝结在表面形成雾状层，具体分 4 种场景：

1. 环境湿度过高：

当施胶环境湿度＞75% RH 时，空气中的水气会与未固化的漆料反应 —— 尤其溶剂型三防漆（如丙烯酸、聚氨酯），溶剂挥发时会带走热量，导致漆膜表面温度骤降，空气中的水气直接凝结在漆膜上，形成 “白雾”。

2. 电路板 / 漆料中混入水分：

◦ PCB 表面有油污、助焊剂残留（含水分），或涂覆前接触过潮湿空气（如雨天未密封存放）；

◦ 配胶容器未烘干、漆料开封后未及时密封（潮气侵入），或稀释剂露天存放（吸收空气中水分）。

3. 板材含水率超标：

PCB 基材（尤其 FR-4 板材）若含水率＞12%，涂覆后板材内部水分会缓慢挥发，穿透未完全固化的漆膜，在表面形成 “点状白斑”，且这类白斑后期易引发漆膜开裂。

4. 底层漆膜水分未清除：

若需二次涂覆，第一次涂覆的底层漆膜未完全干燥（如表干但内部仍含溶剂水分），直接叠加涂覆第二层，底层水分无法逸出，会在两层漆膜间形成 “雾状夹层”。

（二）第二类：涂覆参数不当 —— 操作失误导致发白（占比 30%）

1. 涂层过厚：

当湿膜厚度超过 50μm（干膜＞40μm），漆料内部溶剂难以快速挥发，滞留的溶剂会与空气中水气结合，导致漆膜内部形成微小气泡，从表面看呈 “浑浊发白”（区别于表面白雾，这类发白多伴随漆膜发闷）。

2. 稀释剂挥发过快：

选用快干型稀释剂（如纯丙酮基稀释剂），或在通风过强的环境涂覆（如风扇直吹），溶剂会在 10 分钟内快速挥发 —— 挥发过程中带走大量热量，使漆膜表面温度低于环境露点，空气中的水气凝结成微小水珠，附着在漆膜表面形成 “暂时性白斑”（若未及时处理，水珠渗入后会变成永久性白斑）。

（三）第三类：材料匹配错误 —— 最易被忽略的诱因（占比 10%）

若使用非厂家指定的固化剂（如将聚氨酯固化剂用于丙烯酸三防漆），或混用不同品牌的漆料与稀释剂，会导致树脂与固化剂反应不完全，形成 “未交联的白色絮状物质”，均匀分布在漆膜中，表现为整体发白（这类发白无法通过后期处理修复，只能返工重涂）。

三、针对性解决办法：按 “原因类型” 落地实操

（一）解决 “水分干扰” 类发白：从 “控湿 + 除水” 入手

1. 环境湿度管控：

◦ 施胶环境湿度需≤75% RH（最佳 55-60% RH），超限时开启工业除湿机（除湿量≥1.5L/h），并在涂覆区、配胶区各放 1 台精度 ±2% RH 的温湿度计，每 30 分钟记录 1 次；

◦ 雨天或梅雨季确需生产时，可在车间加装热风循环系统，降低空气湿度。

2. 彻底清除水分残留：

◦ PCB 涂覆前：用 PCB 专用清洗剂擦拭表面（去油污 / 助焊剂），再放入烘箱 50-60℃烘烤 10-15 分钟（薄板 10 分钟，厚板 15 分钟），自然冷却至室温后再涂覆；

◦ 漆料 / 容器：未开封漆料存放在干燥阴凉处（湿度＜60%），开封后 24 小时内用完；配胶容器需提前用热风枪烘干（避免内壁挂水），稀释剂禁止露天存放（每次取用后立即密封）。

3. 控制板材含水率：

采购 PCB 时要求供应商提供 “含水率检测报告”（需≤12%），若怀疑板材受潮，可在 SMT 贴片前增加 “80℃烘烤 2 小时” 工序，彻底去除基材内部水分。

4. 底层漆膜干燥确认：

二次涂覆前，用指腹轻触底层漆膜（无粘手感），或用漆膜测厚仪检测干膜厚度（达到 25-40μm 标准），确保底层完全固化干燥，必要时可 60℃烘烤 5 分钟加速干燥。

（二）解决 “涂覆参数不当” 类发白：精准控 “厚” 控 “速”

1. 严格控制涂层厚度：

◦ 湿膜厚度控制在 30-50μm（对应干膜 25-40μm），喷涂时通过调整喷枪压力（0.2-0.4MPa）、喷涂距离（10-15cm）控制流量，避免局部堆积；

◦ 高湿度环境（65-75% RH）涂覆时，可适当降低厚度（湿膜 30-40μm），减少水分侵入空间。

2. 优化稀释剂与通风：

◦ 高湿度环境或夏季（温度高、挥发快），选用 “慢干型稀释剂”（如含 5-10% 环己酮的稀释剂），延长溶剂挥发时间，避免水气凝结；

◦ 涂覆后禁止风扇直吹，可采用 “自然流平（20-30 分钟）+ 恒温固化箱（40-50℃，风速≤0.2m/s）” 组合，平衡挥发速度。

（三）解决 “材料匹配错误” 类发白：严格 “按规用料”

1. 固化剂 / 稀释剂必须 “原厂指定”：

如润莘电子丙烯酸三防漆需搭配专用 AC-01 稀释剂，聚氨酯三防漆需用 PU-02 固化剂，禁止混用不同类型或品牌的辅料，每次使用前核对 “漆料型号 - 辅料型号” 匹配表；

2. 批次测试先行：

新批次漆料或辅料到货后，先取小块 PCB 做 “试涂测试”（涂覆后固化 24 小时），确认无发白、无开裂后，再批量生产。

四、发白问题快速排查流程（3 步定位）

1. 看发白形态：表面雾状→水分 / 稀释剂问题；整体浑浊→涂层过厚 / 材料不匹配；点状白斑→板材 / 底层含水；

2. 查环境参数：调取涂覆时的温湿度记录，若＞75% RH→湿度问题；

3. 核材料与厚度：确认固化剂 / 稀释剂是否原厂，用测厚仪查干膜厚度→超 40μm→厚度问题。郑州消费电子三防漆哪家质量好？

本文为东莞润莘电子（www.gdrxs.cn）原创作品，©2025。

未经书面许可，谢绝任何形式的转载、摘编或用于任何商业目的。

欢迎在社交媒体上分享本文链接。