PCB三防漆涂覆指南：禁涂/必涂区域+工艺标准

一、引言：别因 “涂错区域” 毁了 PCB 板！

很多 PCBA 客户因不了解三防漆涂覆规则，误将漆料涂在关键区域（如金手指、连接器），导致电路接触不良、元件失效；或漏涂核心部位，失去防护效果。本文详细拆解 “PCBA 板禁涂区域、必涂区域” 及 “涂覆工艺标准”，帮你避开操作误区，确保防护与性能兼顾。杭州三防漆返修技术哪家专业？

二、PCBA 板：11 个绝对禁涂三防漆的区域（附原因）

禁涂区域的核心原则是：避免影响电气连接、元件功能、散热或操作便利性，具体如下：

1. 需导电的电气连接区：金焊盘（焊接用）、金手指（插拔导电）、金属通孔（电流传导）、测试孔（检测用）—— 涂覆后会阻断电流，导致接触故障；

2. 电池相关部件：电池本体及固定架 —— 漆料可能腐蚀电池外壳，或影响电池拆装、散热；

3. 连接器 / 接口：各类插头、插座（如 USB 接口、板对板连接器）—— 涂覆后会粘住接口，无法正常插拔；

4. 熔断保护部件：保险丝及外壳 —— 漆料可能影响保险丝熔断速度，失去过载保护作用；

5. 散热装置：散热器、散热片、散热风扇 —— 漆料会形成隔热层，阻碍热量散发，导致元件过热；

6. 临时电路调节部件：跳线（需手动插拔调整）—— 涂覆后无法拆卸，影响电路修改；

7. 光学功能部件：光学镜头（如传感器镜头、摄像头模组）—— 漆料会遮挡光路，破坏光学性能；

8. 参数调节部件：电位计（调节电压 / 电流）—— 涂覆后旋钮无法转动，无法调整参数；

9. 敏感检测部件：各类传感器（如温湿度传感器、压力传感器）—— 漆料会干扰检测信号，导致数据不准；

10. 非密封开关：按键开关、拨码开关（无防水外壳）—— 涂覆后开关无法按压 / 拨动，失去控制功能；

11. 性能敏感元件：电感类元器件（如功率电感）—— 需提前测试，涂覆后可能改变电感值，影响电路特性。

三、PCBA 板：必涂三防漆的核心区域

除上述禁涂区域外，所有暴露的导电部位、焊点均需涂覆，重点包括：

1. 元器件引脚（如电阻、电容、IC 的金属引脚）；

2. 焊接点（避免焊点氧化、腐蚀）；

3. 裸露的导体线路（PCB 板上未覆盖绿油的铜箔）；

4. 元器件本体与 PCB 板的连接缝隙（防止水汽渗入）。

注意：涂覆前需先对禁涂区域做遮蔽处理（如用可撕性防焊胶、高温胶带覆盖），再进行整板涂覆，确保禁涂区域无漆料残留。

四、三防漆涂覆核心工艺要求（附操作规范）

（一）涂覆厚度标准

• 湿膜厚度：控制在 0.05mm~0.15mm（约 50~150μm）；

• 干膜厚度：固化后需达到 25μm~40μm（过薄易漏防护，过厚易开裂）。

（二）二次涂覆规范

仅针对高防护需求产品（如户外设备、潮湿环境设备）：

1. 需待第一次涂覆的漆膜完全固化（参考漆料说明，通常 24 小时 / 室温）；

2. 二次涂覆厚度与首次一致，避免局部堆积导致固化不均。

（三）检查与修复流程

1. 目测检查：涂覆后需确认 “禁涂区域无漆、必涂区域无漏涂、漆膜无气泡 / 流挂”；

2. 修复操作：若禁涂区域（如插针）沾漆，用镊子夹取脱脂棉球，蘸取专用 PCB 洗板水轻轻擦洗，避免蹭掉正常区域的漆膜。杭州三防漆返修技术哪家专业？

（四）元器件更换步骤（固化后）

1. 用300~350℃电烙铁直接接触漆层，融化后拆下故障元件；

2. 用棉布蘸洗板水，清洁焊盘残留漆料与焊锡；

3. 焊接新元件（注意控制焊接温度，避免损伤 PCB 板）；

4. 用小刷子蘸三防漆，精准涂覆焊接部位，待漆膜表干（约 30 分钟）即可。

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