PCB板三防漆3大核心物理性能：意义、测试与场景适配

一、引言：别只看 “三防”！物理性能才是防护长效性的关键

很多用户选三防漆时，只关注 “防潮、防盐雾”，却忽略了固化后的物理性能 —— 若剪切强度不足，转运时摩擦就会磨破涂层；若断裂伸长率差，软板折叠就会开裂；若剥离强度低，湿气会从边缘侵入。这些物理性能直接决定了 “防护膜能否扛住实际使用中的外力与环境冲击”，今天润莘电子就拆解 3 大核心物理性能，帮你读懂其背后的应用价值。

二、核心物理性能解析：定义、测试与实际意义

（一）剪切强度：抵抗 “滑动摩擦” 的 “涂层附着力”

1. 定义：三防漆完全固化后，附着在 PCB 表面时，能抵抗 “平行于接触面滑动外力” 的能力 —— 简单说，就是涂层 “抗磨、抗蹭” 的强度。

2. 测试标准与方法：参考 GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》，在 PCB 涂覆区域取 10mm×25mm 试样，用拉力机沿 “与涂层横截面垂直的 180° 方向” 施加拉力，记录涂层被破坏时的力值，计算得出剪切强度（单位：MPa）。

3. 实际意义：解决 “转运 / 装配中的磨损问题”—— 比如工业控制板在流水线转运时，工人手部或工具会摩擦板面，若剪切强度＜1.5MPa，涂层易被磨出划痕，导致防护失效；达标标准：一般场景≥1.5MPa，高频转运场景（如消费电子量产线）≥2.0MPa。

4. 不达标风险：涂层局部磨损→露出焊点 / 线路→湿气、灰尘从磨损处侵入→电路短路或焊点氧化。

（二）断裂伸长率：衡量 “涂层韧性” 的 “抗裂指标”

1. 定义：三防漆完全固化后，被拉伸至断裂时，“增加的长度与初始长度的比值”（单位：%），直接反映涂层的 “柔韧性”—— 比值越高，韧性越好，越不容易脆裂。

2. 测试标准与方法：参考 GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定》，将固化后的三防漆制成 100mm×10mm×0.05mm 的薄膜试样，用拉力机以 50mm/min 的速度拉伸，记录断裂时的长度，计算 “（断裂后长度 - 初始长度）/ 初始长度 ×100%”。

3. 实际意义：适配 “不同 PCB 板型的形变需求”——

◦ 软性 PCB（如折叠屏手机排线）：需频繁弯曲，断裂伸长率需≥150%，否则折叠时涂层会开裂；

◦ 硬性 PCB（如家电主板）：虽不弯曲，但需抗冲击（如运输颠簸），断裂伸长率需≥80%，避免冲击导致涂层脆裂；

4. 不达标风险：软板折叠→涂层开裂 / 脱落；硬板受冲击→涂层出现裂纹→盐雾、湿气从裂纹渗入→元件腐蚀。

（三）剥离强度：阻止 “边缘翘起” 的 “密封力”

1. 定义：三防漆完全固化后，从 PCB 表面 “垂直剥离单位宽度涂层” 所需的力（单位：N/mm），是衡量 “涂层与 PCB 附着力” 的核心指标 —— 数值越高，涂层越难从边缘翘起，密封效果越好。

2. 测试标准与方法：参考 GB/T 2790-1995《胶粘剂 180° 剥离强度试验方法》，在 PCB 涂覆区域贴 10mm 宽的测试胶带（如 3M 610），用拉力机以 300mm/min 的速度 “90° 或 180° 垂直剥离”，记录剥离过程中的平均力值，即为剥离强度。

3. 实际意义：杜绝 “边缘侵入的防护漏洞”—— 比如沿海设备的 PCB，若剥离强度＜1.8N/mm，高盐雾空气会从涂层边缘的微小缝隙侵入；达标标准：一般场景≥1.5N/mm，恶劣环境（盐雾、高湿）≥2.0N/mm。

4. 不达标风险：涂层边缘翘起→形成缝隙→湿气、盐雾从缝隙进入→PCB 基材受潮、焊点腐蚀→设备频繁故障。

三、选型落地：按场景匹配物理性能优先级

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