PCB 板三防漆可靠性试验 3 大注意事项！做错 1 项，测试白做

• 很多企业在做 PCB 板三防漆可靠性试验时，常因忽视 “固化程度、涂覆厚度、附着力” 等细节，导致测试结果失真：明明三防漆性能合格，却因固化时间不足，在恒温恒湿测试中出现漆膜起泡；或因涂覆过薄，耐盐雾测试时 PCB 提前腐蚀 —— 不仅浪费测试成本，还会误判三防漆性能，埋下后期产品故障隐患。其实，可靠性试验的核心是 “还原真实防护效果”，需从 “试验前准备” 到 “测试过程” 严格把控细节。以下从 “3 大核心注意事项、常见测试项目适配要求、实操避坑指南” 三方面拆解，帮你确保试验结果准确，真正验证三防漆性能。乌鲁木齐高新区三防漆哪家质量好？

一、注意事项 1：固化程度 —— 未完全固化，测试等于 “假验证”

三防漆的防护性能需在 “完全固化” 后才能体现，若固化不彻底，漆膜分子结构未稳定，会直接导致测试结果异常，无法反映真实性能。

1. 核心风险：固化不足，防护能力骤降

• 深层固化不充分：三防漆表面干燥但内部未固化（如有机硅漆仅固化 3 天，未达 7 天完全固化要求），分子间存在空隙，在高温高湿环境下，潮气易渗入空隙，导致漆膜起泡、分层；

• 举例：某工厂用聚氨酯三防漆涂覆 PCB 后，仅固化 3 天（技术要求 5-7 天）就做恒温恒湿测试（60℃+85% RH，1000 小时），第 200 小时漆膜出现大面积起泡，误判 “三防漆耐湿性差”，后经排查发现是固化不足，完全固化后重新测试，1000 小时无异常。

2. 实操标准：按漆料类型定固化时间，必做 “固化验证”

• 不同类型三防漆的完全固化时间（25℃常温固化）：

• 固化验证方法：用指甲轻划漆膜表面，无划痕、无漆料残留，且按压漆膜无黏腻感，说明完全固化；若有划痕或黏腻感，需延长固化时间。

二、注意事项 2：涂覆厚度 —— 过薄漏防、过厚易裂，必须按标准控制

涂覆厚度是三防漆的 “防护屏障厚度”，过薄无法阻挡外界侵蚀，过厚易因内部应力开裂，二者都会导致可靠性测试失败，需严格按技术要求控制。

1. 厚度不当的双重风险

• 风险 1：厚度过薄（＜15μm）→ 防护失效

漆膜厚度不足，潮气、盐雾等腐蚀介质可通过分子间隙快速渗入，在耐盐雾、恒温恒湿测试中，PCB 易提前出现腐蚀（如焊盘铜绿）；

◦ 数据参考：厚度 10μm 的丙烯酸三防漆，耐盐雾测试仅 200 小时就出现腐蚀；厚度 25μm 的同款漆，耐盐雾达 500 小时，符合标准。

• 风险 2：厚度过厚（＞50μm）→ 漆膜开裂

涂覆过厚，固化过程中漆膜内部易产生应力，在冷热冲击、振动测试中，应力释放导致漆膜开裂，裂缝成为腐蚀介质的 “通道”，反而加速 PCB 损坏；

◦ 举例：某 PCB 涂覆有机硅三防漆厚度达 60μm，做冷热冲击测试（-40℃→120℃循环），第 50 次循环时漆膜出现贯穿性裂缝，潮气渗入导致 PCB 短路。

2. 实操标准：按场景定厚度，用测厚仪精准把控

• 通用厚度标准：15-30μm（多数场景适配，兼顾防护性与抗裂性）；

• 特殊场景调整：

◦ 沿海 / 化工高腐蚀场景：厚度 25-35μm，增强耐盐雾、耐化学性；

◦ 高温场景（如发动机舱）：厚度 20-25μm，避免过厚在高温下开裂；

• 厚度测试工具：使用涂层测厚仪（精度 0.1μm），在 PCB 不同区域（如焊盘、元件引脚、空白基材）各测 3 个点，取平均值，确保厚度在标准范围内。

三、注意事项 3：附着力 —— 基材不干净，测试前已 “埋下隐患”

附着力是三防漆与 PCB 的 “结合力”，若 PCB 表面有油污、氧化层，会导致附着力低，即便三防漆本身性能合格，也会在测试中出现漆膜脱落，误判为 “三防漆可靠性差”。

1. 核心问题：基材污染→附着力低→测试失效

• PCB 表面污染来源：生产过程中的助焊剂残留、手指油污、环境灰尘、氧化层（如铜箔氧化）；

• 附着力低的测试表现：在振动、跌落测试中，漆膜从边缘起皮、脱落，暴露的 PCB 区域直接受侵蚀，导致测试失败；

• 数据参考：未清洁的 PCB，附着力仅 2B 级（胶带测试后漆膜大面积脱落）；清洁后的 PCB，附着力达 5B 级（无脱落），耐振动测试从 200 小时延长至 500 小时。

2. 实操标准：测试前必做 3 步清洁，附附着力验证

• 清洁流程（测试样件制备前）：

① 除助焊剂：用 99.5% 异丙醇浸泡的无尘布，擦拭 PCB 表面及元件引脚，去除助焊剂残留；

② 除油污 / 灰尘：用压缩空气（0.2MPa）吹净 PCB 缝隙灰尘，再用酒精棉片擦拭表面，去除手指油污；

③ 除氧化层：若 PCB 铜箔有氧化（发黑），用细砂纸（1000 目）轻轻打磨，再用异丙醇清洁；

• 附着力验证：按 GB/T 9286-2021 划格法测试，划 10×10 个 1mm² 小格，胶带测试后漆膜脱落面积＜5%，说明附着力达标（≥4B 级），可进行可靠性测试。

四、延伸：常见可靠性测试项目与适配要求

不同可靠性测试项目对三防漆的要求不同，需结合上述 3 个注意事项，针对性准备样件，确保测试有效：

五、总结：3 个注意事项 = 试验有效性的 “三重保障”

很多人认为 “可靠性试验只看三防漆本身性能”，却忽视 “样件制备细节”—— 固化不足、厚度不当、基材不干净，都会让测试结果失真，不仅浪费时间成本，还可能误选不合格的三防漆，导致后期产品批量故障。做好可靠性试验，需先把控 “固化程度、涂覆厚度、附着力” 这 3 个核心注意事项，确保样件符合标准，再结合不同测试项目的适配要求，才能真正验证三防漆的防护能力，为产品质量保驾护航。乌鲁木齐高新区三防漆哪家质量好？

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