服务咨询电话：
177-5141-3502
177-5141-3502
随着电子产品对防护要求的提升，三防漆已成为 PCB 板的 “标配保护”，但市场上的三防漆质量参差不齐 —— 有的耐盐雾不达标，有的绝缘性能差，甚至存在环保隐患。其实，优质三防漆的质量不是靠 “口头宣传”，而是靠 “全维度管控”，涵盖物理、化学、电气、可靠、防护、环保 6 大核心性能。每一项性能都对应具体的测试标准，直接决定三防漆能否适配实际应用场景。以下拆解这 6 大管控性能，附测试目的、关键项目与实操标准，帮你快速判断三防漆质量，避免因质量问题导致后期产品故障。贵阳高新区三防漆供应商推荐
物理性能是三防漆生产过程中的 “基础管控项”，直接反映漆料的生产一致性 —— 若物理性能异常，后续所有性能测试都无需进行，相当于直接判定为不合格。
确保每一批次三防漆的基础状态一致，避免因密度、粘度等参数波动，导致涂覆效果不均（如流挂、漏涂），影响后续防护性能。
测试项目 | 测试标准（参考） | 合格范围 | 核心作用 |
气味 | GB/T 14666-2003 | 无刺激性异味 | 避免漆料挥发有害气体，保障操作安全 |
密度 | GB/T 4472-2011 | ±0.02g/cm³（同批次偏差） | 确保漆料浓度一致，涂覆厚度均匀 |
粘度 | GB/T 2794-2013（旋转粘度计法） | 25℃时 50-150mPa・s（按需调整） | 适配涂覆方式（低粘度适合喷涂，高粘度适合刷涂） |
硬度 | GB/T 6739-2021（铅笔硬度法） | ≥HB 级 | 保证固化后漆膜耐磨，不易刮伤 |
固含量 | GB/T 1725-2007（烘干法） | ≥50%（按需调整） | 决定漆膜干膜厚度，固含量低易导致漆膜过薄 |
表干时间 | GB/T 1728-2021（指触法） | 25℃时≤15 分钟 | 保障生产节奏，避免涂覆后粘连 |
附着力 | GB/T 9286-2021（划格法） | ≥4B 级 | 确保漆膜与 PCB 紧密结合，不脱落 |
认为 “物理性能差一点没关系”—— 比如粘度超标（高于 150mPa・s），会导致喷涂时漆料堵塞喷枪，或涂覆后漆膜流平性差，出现针孔，后期潮气易从针孔渗入，影响防护效果。
化学性能决定三防漆在 “有化学物质的场景” 中的耐用性 —— 若化学性能不达标，PCB 在接触盐雾、弱酸、溶剂等环境时，漆膜会被腐蚀，失去防护作用。
验证三防漆抵御各类化学物质侵蚀的能力，确保在化工车间、沿海地区（盐雾）等场景中，漆膜不脱落、不变色，保护 PCB 不受化学腐蚀。
1. 耐盐雾测试：
◦ 标准：GB/T 10125-2021（中性盐雾试验）；
◦ 条件：5% 氯化钠溶液，温度 35℃，湿度 95% RH，连续喷雾；
◦ 合格标准：500 小时后，漆膜无起泡、无脱落，PCB 焊点无腐蚀（无铜绿）。
2. 耐酸测试：
◦ 条件：10% 硫酸溶液，室温浸泡 24 小时；
◦ 合格标准：漆膜无变色、无溶解，PCB 功能正常。
3. 耐碱测试：
◦ 条件：10% 氢氧化钠溶液，室温浸泡 24 小时；
◦ 合格标准：漆膜无开裂、无脱落，绝缘性能无下降。
4. 耐溶剂测试：
◦ 条件：用蘸有异丙醇的无尘布，在漆膜表面往复擦拭 50 次（压力 500g）；
◦ 合格标准：漆膜无磨损、无露底，附着力无下降（仍≥4B 级）。
电气性能是三防漆的 “核心防护项”——PCB 涂覆三防漆的重要目的之一是绝缘，若电气性能不达标，会导致电路短路、电阻增大，引发产品功能异常。
确保三防漆具有优良的绝缘性能，不影响 PCB 的正常电路运行，同时避免因绝缘失效导致的漏电、短路风险。
1. 电压击穿测试：
◦ 标准：GB/T 1408.1-2022；
◦ 条件：室温，漆膜厚度 25μm，施加交流电压（升压速度 1kV/s）；
◦ 合格标准：击穿电压≥20kV/mm，确保高压环境下不漏电。
2. 体积电阻率测试：
◦ 标准：GB/T 1410-2006；
◦ 条件：25℃，相对湿度 65% RH；
◦ 合格标准：体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，避免电流泄漏导致电阻增大。
3. 介电强度测试：
◦ 条件：50Hz 交流电，室温，漆膜厚度 25μm；
◦ 合格标准：介电强度≥25kV/mm，保障 PCB 元件间的绝缘性，避免短路。
4. 介电常数测试：
◦ 标准：GB/T 1409-2006；
◦ 条件：1kHz，室温；
◦ 合格标准：介电常数≤3.0，避免影响高频信号传输（适合通讯设备 PCB）。
可靠性能是三防漆的 “长期质量保证”—— 通过模拟客户端的实际应用环境（如高低温、潮湿、紫外线），测试三防漆性能是否衰减，直接决定产品的使用寿命。
确保三防漆在长期使用过程中，性能不衰减、不失效，满足产品设计寿命（通常 1-5 年），避免后期批量故障。
1. 冷热冲击测试：
◦ 标准：GB/T 2423.22-2012；
◦ 条件：-40℃（保持 1 小时）→ 120℃（保持 1 小时），循环 50 次；
◦ 合格标准：漆膜无开裂、无脱落，PCB 功能正常，电气性能无下降。
2. 恒温恒湿测试：
◦ 标准：GB/T 2423.3-2016；
◦ 条件：温度 60℃，相对湿度 85% RH，持续 1000 小时；
◦ 合格标准：漆膜无起泡、无霉变，体积电阻率仍≥10¹⁴Ω・cm。
3. 抗紫外老化测试：
◦ 标准：GB/T 16422.3-2022；
◦ 条件：紫外灯功率 340nm，辐照强度 0.71W/m²，温度 60℃，持续 1000 小时；
◦ 合格标准：漆膜无变色（色差 ΔE≤3）、无粉化，附着力仍≥4B 级（适合户外 PCB）。
4. 过回流焊测试：
◦ 条件：峰值温度 260℃，保温时间 10 秒（模拟 SMT 焊接工艺）；
◦ 合格标准：漆膜无起泡、无脱落，电气性能无异常（适合需二次焊接的 PCB）。
防护性能是三防漆的 “本职功能”—— 针对 PCB 最易遭遇的环境威胁（潮气、霉菌、火焰），直接检验三防漆的核心防护效果。
确保三防漆能有效抵御潮气、霉菌、火焰等威胁，保护 PCB 不受外界环境侵蚀，维持正常工作。
1. 防潮性测试：
◦ 条件：温度 40℃，相对湿度 90% RH，持续 500 小时；
◦ 合格标准：漆膜无起泡，PCB 绝缘性能无下降（体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm）。
2. 防霉菌测试：
◦ 标准：GB/T 2423.16-2018；
◦ 条件：温度 28℃，相对湿度 95% RH，接种黑曲霉、青霉，培养 28 天；
◦ 合格标准：漆膜表面无霉菌生长（霉菌生长等级≤1 级）。
3. 防火性测试：
◦ 标准：UL 94-2021；
◦ 条件：垂直燃烧测试，施加火焰 10 秒，撤离火焰后观察；
◦ 合格标准：V0 级（撤离火焰后 30 秒内自熄，无滴落物引燃下方棉花），适合高防火要求场景（如汽车、医疗设备）。
环保性能是三防漆的 “准入门槛”—— 随着环保法规趋严（如欧盟 ROHS、REACH），若环保性能不达标，产品无法进入市场，甚至面临处罚。
确保三防漆符合国家及国际环保标准，不含有害物质，保障生产操作安全与终端用户健康，同时满足市场准入要求。
环保项目 | 法规标准 | 限制要求 | 检测方式 |
ROHS 2.0 | EU 2011/65/EU | 铅、汞、镉、六价铬等 10 项物质≤限值（如镉≤100ppm） | 第三方检测（如 SGS、ITS），出具检测报告 |
REACH | EU REACH Regulation (EC) No 1907/2006 | 高关注物质（SVHC）≤0.1% | 定期更新 SVHC 清单，第三方检测验证 |
卤素 | IEC 61249-2-21:2003 | 氯≤900ppm，溴≤900ppm，氯 + 溴≤1500ppm | 离子色谱法检测 |
VOC（挥发性有机物） | GB 30981-2020（中国） | ≤400g/L（按漆料类型调整） | 气相色谱法检测 |
环保性能需由第三方权威机构（如 SGS、CTI）检测并出具报告，企业自报数据不可信，采购时务必索要第三方检测报告，避免因环保问题导致产品召回。
单一性能达标不算优质三防漆 —— 比如物理性能好但化学性能差，适合室内场景却无法在沿海地区使用；电气性能达标但可靠性能差，短期用着没问题，长期易失效。选择三防漆时，需根据自身 PCB 的应用场景（如户外、沿海、医疗），针对性核查对应的性能（如户外需抗紫外、沿海需耐盐雾、医疗需环保 + 防火），同时确保 6 大性能均符合基础标准，才能从源头保障产品质量，降低后期返工成本。贵阳高新区三防漆供应商推荐
本文为东莞润莘电子（www.gdrxs.cn）原创作品，©2025。
未经书面许可，谢绝任何形式的转载、摘编或用于任何商业目的。
欢迎在社交媒体上分享本文链接。
高级市场经理 17751413502
服务热线
