PCBA 刷三防漆治具怎么造？2 类场景 + 3 大设计要素，批量涂覆效率翻 3 倍

给 PCBA 刷三防漆，“治具” 是决定效率与精度的关键 —— 小批量手刷无需治具，但大批量生产或需精准避让元器件时，没有专用治具会导致 “漏涂、误涂、效率低”。很多企业在定制治具时，常因没理清适用场景、忽略设计细节，导致治具适配性差，反而增加成本。以下拆解 PCBA 三防漆治具的 “适用场景判定”“核心设计要素”“工程师评估流程”，帮你科学定制治具，让批量涂覆效率提升 3 倍，同时避免误涂风险。长春汽车经济技术开发区三防漆厂家

一、先判定：要不要做治具？看 2 个核心条件

PCBA 刷三防漆是否需要定制治具，并非凭经验决定，而是由 “订单批量” 和 “元器件避让需求” 两个条件共同判定，满足任一即可考虑定制。

条件 1：订单批量阈值 ——≥50pcs 建议用治具

• 无需治具场景：订单批量＜50pcs，且无复杂避让需求（如仅少数接插口需屏蔽），适合人工手刷 + 自然风干，原因：

① 小批量定制治具成本高（单套治具约 500-1000 元），分摊到每块 PCBA 不划算；

② 手刷可灵活避让少量元器件，无需额外设计治具；

• 需治具场景：订单批量≥50pcs，尤其是长期稳定订单（如每月≥1000pcs），用治具配合全自动喷涂设备，可实现：

① 效率提升：人工手刷 1 块 PCBA 约 5 分钟，治具 + 自动化设备 1 分钟可涂 3 块，效率翻 15 倍；

② 精度保障：避免人工手刷的漏涂、误涂，不良率从 5% 降至 0.1% 以下。

条件 2：元器件避让需求 —— 有屏蔽需求必用治具

以下元器件若暴露在三防漆中，会导致功能失效，必须通过治具精准避让，这类场景无论批量大小，都建议定制治具：

• 例外情况：若需避让的元器件仅 1-2 个，且批量＜30pcs，可临时用高温胶带遮蔽（成本低、灵活）；但避让元器件≥3 个，或批量≥30pcs，必须用治具，避免胶带遮蔽效率低、易脱落。

二、治具怎么设计？3 大核心要素决定适配性

定制 PCBA 三防漆治具，需围绕 “PCBA 尺寸、双面涂覆需求、避让精度” 三个要素设计，缺一不可，否则会导致治具无法使用或涂覆不良。

要素 1：尺寸适配 —— 精准匹配 PCBA 大小，避免移位

• 核心参数：治具整体尺寸需比 PCBA 大 5-10mm（方便取放），PCBA 定位槽深度 = PCBA 厚度 + 0.1mm（既固定牢固，又避免压伤 PCBA）；

• 定位方式：采用 “销钉定位”—— 在治具上设置 2-4 个定位销（直径与 PCBA 定位孔一致，偏差≤0.05mm），确保 PCBA 放入治具后无左右、前后移位；

• 材质选择：优先用铝合金（轻便、耐磨，可重复使用 5000 次以上），其次用耐高温 ABS 塑料（成本低，适合小批量订单，可重复使用 1000 次左右）。

要素 2：双面涂覆适配 —— 区分单面 / 双面需求，避免二次设计

• 单面涂覆治具：仅需在治具一面设计定位槽和避让结构，另一面可做平面（方便放置在喷涂设备工作台上）；

• 双面涂覆治具：需设计 “可翻转结构”——

① 治具两侧设转轴，方便 180° 翻转；

② 正反面均设定位销和避让结构，确保双面涂覆时 PCBA 位置一致；

③ 翻转后治具高度不变，适配自动化设备的喷涂行程（避免因高度变化导致涂覆厚度不均）。

要素 3：避让精度 —— 误差≤0.1mm，避免误涂 / 漏涂

• 避让结构设计：

① 接插口避让：挡块高度需高于接口 2mm（防止漆料溅入），挡块边缘与接口边缘偏差≤0.1mm（避免遮挡需涂覆区域）；

② 硅胶塞避让：硅胶塞硬度需为 50-60 Shore A（软硬度适中，既能密封元件孔，又易取出），尺寸与元件调节孔偏差≤0.05mm；

③ 镂空避让：散热元件的镂空区域需比元件尺寸大 1mm（确保完全露出散热面，无漆料残留）；

• 精度检测：治具加工完成后，用二次元影像测量仪检测避让结构尺寸，误差超 0.1mm 需重新修正，避免因精度不足导致误涂。

三、治具定制流程：3 步完成工程师评估，避免踩坑

1. 需求提交 —— 明确 3 类关键信息

向工程师提交需求时，需提供：

① PCBA Gerber 文件（明确尺寸、定位孔位置、元器件布局）；

② 需避让元器件清单（含型号、位置、数量，最好附 PCBA 实物照片标注）；

③ 订单批量与涂覆方式（如 “每月 2000pcs，双面全自动喷涂 + UV 固化”）。

2. 工程师评估 —— 输出 3 份方案文件

专业工程师会根据需求进行 3 项评估，输出对应文件：

① 可行性评估报告：判断是否需要治具（若批量小且避让少，会建议用胶带遮蔽，节省成本）；

② 治具设计方案图：含 3D 模型（展示定位、避让结构）、2D 工程图（标注尺寸、材质、精度要求）；

③ 成本与交期评估：单套治具成本（铝合金约 800 元，ABS 约 300 元）、生产交期（7-10 天）、使用寿命（可重复使用次数）。

3. 样品测试与量产 ——2 步验证适配性

① 样品测试：先制作 1 套治具样品，在 PCBA 上试涂（用与量产一致的漆料和设备），检查：

• 避让效果：需避让的元器件无漆料残留；

• 涂覆精度：需涂覆区域无漏涂，厚度均匀（25-40μm）；

• 取放便捷性：PCBA 放入 / 取出治具无卡顿，定位销无松动；

② 量产跟进：样品测试合格后，按订单需求批量制作治具（建议预留 1-2 套备用），工程师会现场指导设备调试，确保治具与喷涂设备适配。

四、总结：治具定制不是 “越复杂越好”，而是 “精准适配”

PCBA 三防漆治具的核心价值，是 “适配场景、提升效率、保障精度”—— 小批量无需盲目定制，避免成本浪费；大批量或多避让需求时，必须科学设计，忽略尺寸、精度等细节会导致治具报废。建议通过专业工程师评估，结合订单批量、元器件类型定制，让治具既满足当前需求，又能适配未来同类 PCBA 涂覆，最大化降低长期成本。长春汽车经济技术开发区三防漆厂家

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