不少用户遇到 “PCB 板涂三防漆后,无线信号变弱甚至消失”,就直接判定是三防漆的问题 —— 实则不然。润莘电子通过多组现场实验验证:合格的三防漆本身不会干扰无线信号,信号异常的核心原因是 “漆料与 PCB 板的介电常数不匹配”,导致信号传播的 “电气环境” 被改变。本文结合实测案例,拆解背后原理与解决方案,帮你彻底规避这一问题。福州 LED 驱动板三防漆厂家有哪些?

为验证 “三防漆与信号的关系”,润莘电子在用户现场做了对照实验,过程与结果如下:
1. 实验条件:
◦ 样本:3 个不同机型的功能型 PCB 板(均含无线信号元器件),每个机型各取 2 片,共 6 片;
◦ 处理:所有 PCB 板先做清洁(去油污 / 助焊剂)+ 除湿(60℃烘烤 10 分钟),确保无干扰因素;
◦ 漆料:同品牌、同批次的 PCB 板三防漆(介电常数 3.2),统一涂覆厚度(干膜 30μm),加温固化后冷却。
2. 实验结果:
◦ 2 个机型的 6 片 PCB 板:涂漆后信号强度(-65dBm)与涂漆前(-64dBm)基本一致,无异常;
◦ 1 个机型的 2 片 PCB 板:涂漆后信号强度降至 - 82dBm,出现明显衰减。
3. 结论:三防漆本身不干扰信号,信号异常是 “特定机型 PCB 与漆料的介电参数不匹配” 导致的个案,而非普遍问题。
很多人不懂 “介电常数” 是什么,简单说:它是衡量材料 “阻碍电场传播能力” 的指标,对无线信号的影响体现在两点:
1. 影响信号传播速度:介电常数越大,信号在材料中的传播速度越慢(公式:速度 = 光速 /√介电常数);
2. 影响信号稳定度(特征阻抗):PCB 板的特征阻抗(信号传输的 “稳定度指标”)与介电常数直接相关,若涂覆的三防漆介电常数与 PCB 板差异过大,会打破原有阻抗平衡,导致信号反射、衰减。
实验中信号异常的关键:
异常机型的 PCB 板本身介电常数较低(2.4),而选用的三防漆介电常数(3.2)与之相差 0.8—— 涂漆后,PCB 表面的 “整体介电环境” 被改变,无线信号的传播路径受阻,最终出现衰减。
• 工具:介电常数测试仪(如平行板电容法测试仪);
• 关键:重点测试 PCB 板 “信号元器件周边区域” 的介电常数(如天线、射频模块附近),记录数值(如 2.4、3.0)。
• 匹配原则:漆料介电常数与 PCB 板介电常数的差值≤0.5,且漆料介电常数需稳定(温度 25℃时,波动≤0.2);
• 常见范围:无线信号 PCB 适配的三防漆,介电常数建议选2.5-3.5(如润莘电子信号专用三防漆,介电常数 2.8±0.1);
• 避坑:避免选介电常数>4.0 的漆料(如部分高硬度环氧漆),易大幅改变 PCB 介电环境。
• 原理:涂覆厚度过厚(干膜>40μm),即使介电常数匹配,也会增加信号传播的 “路径厚度”,间接导致轻微衰减;
• 标准:含无线信号的 PCB 板,三防漆干膜厚度控制在25-35μm,且涂层需均匀(误差≤5μm),避免局部堆积改变介电分布。
1. 素材污染导致漆层不均:
PCB 板信号区域若有油污、助焊剂残留,会导致三防漆涂覆不均(局部厚、局部薄),形成 “介电常数差异区”,干扰信号。解决方案:涂覆前用异丙醇彻底清洁,再 60℃烘烤 10 分钟除潮。
2. 漆料固化不完全:
未完全固化的漆料,介电常数会随时间变化(如 UV 漆固化能量不足,介电常数从 3.0 升至 3.5),导致信号后期衰减。解决方案:UV 漆需确保固化能量≥800mJ/cm²,溶剂型漆需静置 24 小时完全固化。
若不确定如何测 PCB 介电常数,或找不到适配的三防漆,建议直接咨询润莘电子等专业厂家:
1. 提供 PCB 板的型号、信号频段(如 2.4GHz、5GHz);
2. 厂家可免费检测 PCB 介电常数,并推荐匹配的漆料(如针对低介电 PCB 的专用三防漆);
3. 批量使用前可先做 “小样本测试”(涂漆后测信号强度),确认无异常再量产。
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