PCB 板三防漆盐雾测试怎么判定？3 种方法 + 合格标准

盐雾腐蚀是海洋、盐碱环境中 PCB 的 “隐形杀手”，但很多用户做完盐雾测试后，常困惑于 “白色颗粒是否为腐蚀”“如何判断合格”。以下拆解 3 大核心判定方法，明确操作步骤与合格标准，帮你精准评估三防漆防护效果。苏州三防漆厂家推荐

一、方法 1：评级法 —— 按腐蚀程度 / 面积定等级

核心逻辑

通过目视对比，根据 PCB 表面腐蚀程度（如锈迹、漆膜破损）或腐蚀面积占比，结合标准样件判定等级，直观反映防护效果。

操作步骤

1. 预处理：盐雾试验结束后，用流动清水冲洗 PCB 表面（去除盐结晶，避免干扰判断），晾干后置于充足光线下（建议照度≥500lux）；

2. 观察重点：聚焦漆膜是否有破损、起泡、剥落，元件 / 焊盘是否有锈迹、腐蚀斑点；

3. 等级判定：

◦ 参考 GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 腐蚀试验后的试样和试件的评级》，或行业标准样件；

◦ 合格标准：0 级（无腐蚀）或 1 级（腐蚀面积＜1%），若出现 2 级及以上（腐蚀面积≥1%），则三防漆防护不达标。

关键提醒

务必准备标准对比样件（如未涂漆 PCB 盐雾试验后的腐蚀样件、合格涂漆 PCB 样件），避免仅凭主观判断误判。

二、方法 2：称重法 —— 按重量损失定合格

核心逻辑

通过测试前后 PCB 的重量差，量化判断腐蚀程度（重量损失越多，说明金属部件腐蚀越严重），适合对防护精度要求高的场景（如军工、汽车电子）。

操作步骤

1. 试验前称重：用精度≥0.1mg 的电子天平称量涂覆三防漆的 PCB，记录初始重量（W1）；

2. 盐雾试验：按标准完成试验（如中性盐雾 168h）；

3. 试验后处理：

◦ 流动清水冲洗→蒸馏水二次清洗（去除残留盐分）→105-110℃高温干燥箱干燥 2h（避免水分影响重量）；

1. 试验后称重：冷却至室温后再次称量，记录重量（W2）；

2. 合格标准：重量损失≤7.5mg，若超过则判定为不合格（说明元件 / 焊盘腐蚀严重，三防漆未有效隔绝盐雾）。

注意事项

干燥过程中需避免 PCB 污染（如用干净托盘盛放），且称重前需确认天平校准，确保数据准确。

三、方法 3：外观检查 —— 快速排除 “盐结晶干扰”

核心痛点

用户常将盐雾试验后残留的 “白色颗粒” 误认为腐蚀，实则多为盐结晶，需通过清洗后观察区分。

操作步骤与判断标准

1. 清洗前观察：试验后 PCB 表面若有白色颗粒，先记录位置与形态；

2. 清洗验证：用流动清水轻柔冲洗 30 秒，观察白色颗粒是否消失；

◦ 若消失：判定为盐结晶（非腐蚀），继续检查漆膜状态；

◦ 若未消失：需进一步确认是否为腐蚀产物（如用酒精擦拭，若仍残留且伴随漆膜破损，大概率为腐蚀）；

1. 最终判断：

◦ 合格：清洗后漆膜光滑平整，无破损、起泡、起皱，元件 / 焊盘无锈迹；

◦ 不合格：漆膜出现破损、剥落，或元件 / 焊盘有明显腐蚀斑点。

关键总结：盐雾测试判定需 “定性 + 定量” 结合 —— 外观检查快速排除盐结晶干扰，评级法直观判断腐蚀等级，称重法量化防护效果。尤其对海洋、盐碱环境应用的 PCB，建议优先采用 “评级法 + 称重法” 双重判定，确保三防漆真实达标。若需定制盐雾测试方案，可咨询东莞润莘电子等专业厂家获取技术支持。苏州三防漆厂家推荐（环保型三防漆E801）

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